對(duì)于 橡膠接頭噴霜的危害已經(jīng)有講過，卻是 噴霜的危害是直接影響到橡膠的質(zhì)量及性能，甚至直接導(dǎo)致橡膠無法正常發(fā)揮他應(yīng)有的特點(diǎn)，使得損壞橡膠接頭而導(dǎo)致一連串的事故發(fā)生，所以廠家極力生產(chǎn)一些預(yù)防橡膠噴霜的產(chǎn)品來滿足客戶的要求。

　　1、配方設(shè)計(jì)不當(dāng)：造成噴霜的主要原因是配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，配合劑在橡膠中的用量過多，超過其較大使用量。在一定條件下，配合劑在橡膠中都有一定的溶解度，達(dá)到配紀(jì)合劑溶解度的配合量稱為配合劑的較大使用量。配合劑用量超過其較大使用量，配合劑就不能完全溶解在橡膠中，使得配合劑在橡膠中呈過飽和狀態(tài)。不能溶解的配合劑便要析出，在橡膠表面形成噴霜。

　　2、工藝操作不妥：膠料銷售時(shí)，配合劑稱量要準(zhǔn)確，以免造成多配，使得配合劑的用量超過其在橡膠中的較大用量，造成噴霜。膠料應(yīng)在規(guī)定的操作工藝中充分混合，否則易造成配合劑分散不均，使得配合劑在膠料中局部濃度過大，達(dá)到過飽和狀態(tài)，造成噴霜。通常情況下，配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降，加工過程中配合劑的溶解度較高，貯存和使用時(shí)溫度較低，配合劑出現(xiàn)過飽和，橡膠表面就會(huì)出現(xiàn)噴霜。

　　橡膠接頭廠家為了消除噴霜現(xiàn)象，可以在不影響橡膠制品使用性能的前提下，選用或并用溶解度大的生膠，以及選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠。

　　配方設(shè)計(jì)時(shí)，要避免噴霜，配合劑的用量應(yīng)該限制在橡膠貯存和使用時(shí)所允許的較大用量以下，選用溶解度參數(shù)與生膠相似的配合劑，或者采用幾種配合劑并用。另外也可用一些能提高配合劑在膠料中溶解度的配合劑如油膏、古馬龍等。

　　其實(shí)大家都知道噴霜的危害，所以，作為橡膠接頭廠家為了客戶的利益也為了自身的利益，畢竟如何橡膠發(fā)生噴霜，那么存貨就全廢掉。而銷售出去的也大大影響了廠家的聲譽(yù)，這不是生財(cái)之道。只有規(guī)規(guī)矩矩做較好的產(chǎn)品并不斷更新才能獲得客戶的信任。

　　橡膠接頭噴霜其實(shí)是一種很不好的現(xiàn)象，甚至對(duì)橡膠接頭的質(zhì)量、性能都會(huì)造成一定的阻礙，有可能會(huì)直接損害橡膠接頭。所以很多廠家會(huì)想辦法把噴霜這問題解決，經(jīng)過各種各樣的研究試驗(yàn)，終于可以制造出不噴霜的橡膠接頭。于是有些廠家會(huì)打著“不會(huì)噴霜的橡膠接頭”的旗號(hào)做招牌，

　　既然要解決橡膠接頭不噴霜，那先要了解噴霜是什么？其實(shí)噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。橡膠噴霜的形式可分為三種：噴粉、噴蠟、噴油。

　　1、噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出，在橡膠表面形成一層類似霜狀的粉層；

　　2、噴蠟是膠料中蠟類配合劑析出，在橡膠表面形成一層蠟?zāi)ぃ?/p>

　　3、噴油是增塑劑、增黏劑、潤滑劑等液態(tài)碼己合劑析出，在橡膠表面形成一層油狀物。

　　那噴霜對(duì)橡膠接頭具體造成的傷害是什么？

　　1、噴霜影響制品的表觀質(zhì)量：噴霜使橡膠制品表面出現(xiàn)泛白、泛黃、泛灰等，有時(shí)還出現(xiàn)亮點(diǎn)，使其表面失去光澤；

　　2、噴霜影響橡膠的性能：噴霜會(huì)降低膠料斗的自黏性，影響膠料與纖維材料和金屬材料的黏合性能，給成型造成困難。

　　噴霜的主要成分是硫化劑和促進(jìn)劑，會(huì)造成膠料表面的硫化劑和促進(jìn)劑的濃度增加，在貯存和加工過程中，膠料易焦燒，會(huì)造成硫化膠硫化程度不均，物理機(jī)械性能下降。

　　可想而知，橡膠接頭噴霜是一個(gè)所有橡膠不希望發(fā)生的問題，那么要想解決這問題就應(yīng)該從源頭出發(fā)，就是在制造橡膠時(shí)在配方上添加一定比例的油膏或古馬龍。